A Sinnek apresenta ao mercado repintura uma nova linha de Processos de Alta Eficiência, composta por quatro sistemas que representam quatro áreas de melhoria das oficinas de colisão: otimização energética, produtividade, sustentabilidade ambiental e qualidade de acabamento premium
Como fabricante de tintas auto, a Sinnek acaba de apresentar a sua nova linha de Processos de Alta Eficiência, reforçando o seu compromisso com a inovação aplicada à oficina de chapa e pintura. A empresa desenvolveu quatro processos específicos — Energy Saving System, Low Impact System, Speedflow System e Ultra Gloss System — que abordam de forma integrada os principais desafios atuais da repintura: eficiência energética, sustentabilidade ambiental, produtividade e qualidade de acabamento.
Esta nova linha de processos nasce da escuta ativa do profissional e da capacidade tecnológica própria da Sinnek. O objetivo é claro: oferecer à oficina soluções reais que tenham impacto direto nos seus resultados, na qualidade do trabalho e na sustentabilidade da sua atividade diária.
Quatro processos, um compromisso comum com o profissional
Os novos Processos de Alta Eficiência da Sinnek partem de uma premissa partilhada: cada fase da repintura é uma oportunidade para melhorar o desempenho da oficina. Por isso, a marca concebeu quatro sistemas complementares que cobrem as principais áreas de melhoria exigidas pelo setor — desde a redução do consumo energético na cabina, até à minimização do impacto ambiental, passando pela máxima rotação de veículos e pelos acabamentos de mais elevada qualidade.
O Energy Saving System transforma cada reparação numa oportunidade de poupança energética inteligente. O Low Impact System coloca o foco na responsabilidade ambiental, com produtos de baixo teor de VOC e tecnologia base água, que proporcionam um ambiente de trabalho mais seguro e sustentável. O Speedflow System foi desenvolvido para reduzir drasticamente o tempo de permanência do veículo na oficina e maximizar a rentabilidade por reparação. Por fim, o Ultra Gloss System eleva o acabamento a um nível premium, com brilho intenso, cor profunda e máxima durabilidade para as reparações mais exigentes.
A oficina como eixo central
Os quatro processos partilham um denominador comum: foram concebidos a partir de um profundo conhecimento da realidade das oficinas e desenvolvidos com tecnologia própria da Sinnek. Todos se estruturam em torno do sistema bicamada base água Série W6000, que constitui o núcleo tecnológico da marca e oferece elevada cobertura, rapidez de secagem, reprodução exata da cor e facilidade de aplicação.
“Estes processos resultam de anos de trabalho lado a lado com oficinas e distribuidores”, explicam fontes da empresa. “Escutámos as suas necessidades reais e transformámos cada uma delas num processo concreto, com produtos específicos e resultados mensuráveis.”
Resposta aos grandes desafios do setor
O contexto atual do setor apresenta exigências cada vez maiores. O aumento dos custos energéticos, a pressão regulamentar em matéria ambiental, a necessidade de reduzir prazos de entrega e a procura por acabamentos cada vez mais exigentes obrigam os profissionais a encontrar soluções que impactem todas as fases do processo de repintura.
A Sinnek assumiu este desafio sob a perspetiva da eficiência integral. Os quatro processos não funcionam de forma isolada, mas sim como um ecossistema coerente que permite à oficina escolher a solução mais adequada para cada reparação, combinando produtos de última geração com protocolos de trabalho otimizados.
Nas próximas semanas, a empresa irá avançar com ações de formação e demonstração destinadas a permitir que distribuidores e oficinas conheçam, em primeira mão, o funcionamento e as vantagens de cada processo.
